Consejos de mantenimiento para bandas transportadoras

Durante las operaciones industriales, las bandas transportadoras se exponen constantemente a cargas pesadas, polvo, humedad y fricción, esto provoca un desgaste progresivo que, si no se controla a tiempo, puede generar paradas imprevistas y pérdidas significativas.

 

Por estas razones, acceder a mantenimiento de bandas transportadoras industriales prolonga la vida útil del sistema y también permite anticipar fallas antes de que se conviertan en interrupciones costosas. En esta nota, se detallan las prácticas técnicas más efectivas para mantener un funcionamiento seguro y eficiente, así como el respaldo que ofrece AyJ Transmisiones en el servicio de mantenimiento especializado.

 

 

¿Por qué el mantenimiento es crucial para bandas transportadoras?

 

El mantenimiento integra técnicas preventivas y predictivas que aseguran el rendimiento continuo de las bandas y sus componentes. De hecho, un programa de mantenimiento estructurado puede aumentar la vida útil de un sistema transportador y reducir las paradas no planificadas, lo cual es esencial para la industria. 

 

Además, un enfoque no se limita a limpiar o revisar visualmente, sino que también combina inspección técnica, diagnóstico de vibraciones, control de tensión y análisis de desgaste de poleas, tambores, rodamientos y piñones. Estos procedimientos garantizan una transmisión de potencia estable, evitan desalineaciones y aseguran un transporte fluido de materiales, incluso bajo condiciones exigentes.

 

En industrias como la minera, cementera o portuaria, donde las bandas transportadoras en Colombia operan 24/7, los costos derivados de un paro inesperado pueden superar varios millones de pesos por hora. Por lo tanto, anticiparse a los fallos mediante un mantenimiento profesional como el que brindamos en AyJ Transmisiones, se traduce en continuidad operativa, ahorro y seguridad.

 

 

Mantenimiento y cuidados para bandas transportadoras

 

Tomar las precauciones pertinentes, realizar el mantenimiento periódico y tener en cuenta los cuidados generales de las bandas transportadoras industriales no sólo mejorará su rendimiento, sino que puede alargar considerablemente su vida útil. De esta forma, contará con un equipo funcional y confiable y no tendrá que realizar gastos adicionales de reparación por desgaste prematuro o reemplazo de la banda.

 

Siga estos consejos para mantener su banda transportadora en óptimas condiciones:

 

• Almacenamiento de la banda

 

Si en algún momento usted debe almacenar su banda transportadora, es importante que tome algunas medidas para asegurar que durante este periodo de tiempo su pieza no sufra ningún daño. Por eso, deberá protegerlas contra la contaminación, la humedad, las temperaturas extremas y la radiación ultravioleta.

 

En primer lugar, compruebe que todo el equipo esté cubierto con un envoltorio opaco que lo resguarde del polvo; a menos que su fabricante le asegure que estará bien, no cubra su banda transportadora con plástico ya que este podría permitir la formación de humedad y moho en la pieza. En segundo lugar, es preferible que se almacene en un lugar oscuro (que no reciba luz del sol) y que sea manipulada con cuidado.

 

• El mantenimiento debe ser periódico

 

Una de las formas más simples en las que usted podrá asegurar que su banda transportadora no sufrirá daños y durará en buenas condiciones por más tiempo, es realizando periódicamente el mantenimiento pertinente.

 

Las bandas, así como muchos otros equipos industriales y de uso doméstico, requieren de mantenimiento cada cierto tiempo con el objetivo de comprobar el estado del mecanismo interno y asegurar que podrá funcionar correctamente por más tiempo. Por eso, no subestime la necesidad de revisar periódicamente  su banda transportadora.

 

• Contrate a un profesional

 

La manera más eficiente de proteger su banda transportadora del desgaste y de los daños es contratando a un profesional para realizar el mantenimiento del equipo. De esta forma, estará seguro de que su banda queda en manos expertas y confiables. 

 

Prácticas esenciales para evitar imprevistos y fallas

 

El mantenimiento requiere una metodología sistemática para traer resultados eficientes. Debido a esto, detallamos las prácticas más efectivas para saber cómo evitar fallas en bandas transportadoras y mantenerlas en óptimo estado:

 

1. Limpieza técnica: más allá de lo básico

 

La acumulación de polvo, grasa o material transportado es una de las causas más comunes de desgaste prematuro. Sin embargo, la limpieza debe ir más allá del barrido superficial.

 

• Retiro de residuos abrasivos: los materiales duros pueden incrustarse entre la banda y la polea, generando cortes o rupturas.

 

• Uso de sistemas de limpieza automatizados: los rascadores y cepillos industriales permiten mantener la superficie libre de impurezas sin interrumpir la operación.

 

• Verificación del drenaje y humedad: en entornos húmedos, el agua combinada con polvo o minerales puede formar lodos que afectan la tracción y el rendimiento energético.

 

Mantener las bandas limpias reduce la fricción, evita desviaciones y mejora la eficiencia del sistema de transporte.

 

2. Lubricación, ajustes y supervisión especializada

 

El mantenimiento de una banda no termina con su limpieza. La lubricación de rodamientos, ejes y poleas es vital para reducir la fricción y prevenir el sobrecalentamiento. Los técnicos deben aplicar productos adecuados para cada tipo de material y revisar periódicamente el estado de los sellos para evitar fugas.

 

Asimismo, se recomienda realizar:

 

• Ajuste de tensión: una tensión incorrecta provoca deslizamientos o sobrecarga en los motores.

 

• Revisión de alineación: las desviaciones incrementan el desgaste lateral y pueden dañar los bordes de la banda.

 

• Inspección de recubrimientos y empalmes: los recubrimientos de caucho o poliuretano deben conservar su integridad para mantener la adherencia y protección frente a la abrasión.

 

Un equipo especializado, con herramientas de diagnóstico y experiencia técnica, puede detectar anomalías invisibles al ojo humano, como microfisuras o desgaste estructural interno.

 

 

¿Cómo limpiar una cinta transportadora?

 

La limpieza constante de la banda transportadora es uno de los garantes más importantes para que esta dure por más tiempo en buenas condiciones. En este sentido, recuerde que es necesario que limpie muy bien todos los elementos de la pieza cada vez que en ella se derramen químicos, aceites o cualquier tipo de producto agresivo que pueda comprometer la cinta o alguno de sus componentes.

 

Por lo general, el fabricante le comunicará las medidas para realizar la limpieza. Sin embargo, usted puede hacerla con abundante agua y un detergente adecuado. No olvide que para limpiarla, esta deberá estar en completo reposo y fuera de funcionamiento y que debe secar completamente antes de utilizarla de nuevo.

 

Los pasos a seguir en la limpieza son:

 

A continuación se muestra un método para la limpieza de un transportador.  Cuando limpie un transportador, siempre de arriba a abajo y desde el centro hacia afuera.  Este será el método más eficaz.

 

1. Limpie en seco

 

Retire los pedazos grandes de desechos de la banda. Asegúrese de que los engranajes, ejes y elementos de soporte (guías, soportes de productos, etc.) también estén limpios de escombros.

 

2. Pre-enjuague

 

Lave el sistema de transporte con agua calentada a 52-54°C (125-130°F) y a una presión de 150-300 psi (10-20 bar).

 

3. Aplique detergente

 

Aplique el detergente seleccionado en el transportador a una presión de 150 psi (10 bar). Deje que trabaje durante 10-15 minutos, pero no permita que se seque ya que esto puede crear  acumulación química  que es más difícil de quitar.

 

4. Enjuague e inspeccione 

 

Enjuague abundantemente el transportador a 40-60 psi (2,8-4.1 bar) con agua a 52-54°C (125-130°F).  A continuación, inspeccione el transportador y asegúrese de que los desechos, detergentes, agua y otros residuos se han lavado. 

 

5. Pre-operación el cinturón 

 

Vuelva a inspeccionar el transportador y asegúrese de que todo el detergente químico se ha retirado del transportador.  Para garantizarlo, utilice tiras de pH (papel litmo) y asegurará que se ha eliminado cualquier solución básica. Ejecute el transportador lentamente para ayudar a secar y eliminar el agua acumulada del suelo circundante mientras el transportador se está secando.

 

6. Inspeccione y libere para la desinfección 

 

Inspeccione de nuevo la banda utilizando análisis sensoriales para detectar la presencia de bacterias.  Para verificar la presencia de bacterias, se deben utilizar pruebas de trifosfato de adenosina (ATP).  El ATP está presente en todas las células animales, vegetales, levaduras y moho.  Si la prueba de ATP muestra la existencia de alguno de estos, limpie el área detectada.  Vuelva a lubricar el transportador si es necesario.  A continuación, suelte el cinturón para desinfectar.

 

7. Desinfecte

 

Vuelva a poner en marcha el transportador a una velocidad lenta y aplique el desinfectante en pequeñas concentraciones según las instrucciones del fabricante, de manera que no sea necesario enjuagar el transportador.  El funcionamiento del transportador durante este proceso garantizará que todas las partes del transportador hayan estado expuestas al desinfectante. Por último limpie cualquier desinfectante y lávelo por un desagüe.

 

 

 

Mantenimiento predictivo vs. correctivo: ¿qué conviene más?

 

Considerando todo lo que hemos compartido, es vital tener en cuenta que existen diferentes tipos de mantenimiento. Por un lado, el mantenimiento correctivo reacciona a una falla ya ocurrida, esto implica detener la producción, sustituir piezas y asumir costos operativos altos. En cambio, el mantenimiento predictivo analiza variables en tiempo real —como temperatura, vibraciones o consumo energético— para anticipar fallas antes de que afecten el sistema.

 

El mantenimiento predictivo reduce en un gran porcentaje las emergencias mecánicas y prolonga la vida útil de las bandas transportadoras industriales. Por ello, en sectores donde el flujo constante de material es crítico, como el portuario o el cementero, implementar mantenimiento predictivo es una inversión que optimiza recursos, mejora la seguridad y garantiza la continuidad del servicio.

 

 

El rol de un equipo profesional en el cuidado de sus bandas

 

La eficiencia del mantenimiento depende directamente de la experiencia del equipo técnico. Los profesionales capacitados pueden identificar patrones de desgaste, determinar el momento óptimo para el cambio de componentes y recomendar soluciones específicas para cada entorno industrial.

 

En operaciones donde las condiciones son extremas —temperaturas elevadas, cargas pesadas o presencia de materiales abrasivos—, el personal debe realizar:

 

• Revisiones estructurales de tambores y poleas, verificando la concentricidad y el estado del recubrimiento.

 

• Evaluaciones de la tensión dinámica de la banda, mediante herramientas de medición especializadas.

 

• Monitoreo de lubricantes y aceites, para detectar contaminación o pérdida de propiedades.

 

Servicio de mantenimiento de AyJ Transmisiones: respaldo de calidad

 

En AyJ Transmisiones somos fabricantes de bandas transportadoras, con varios años de experiencia en la industria de la transmisión de potencia y nuestro servicio de mantenimiento de bandas transportadoras combina diagnóstico, inspección técnica y suministro de repuestos certificados, garantizando continuidad y seguridad en los procesos industriales. Además, brindamos: 

 

• Asesoría técnica especializada: adaptada a las condiciones y necesidades de cada planta.

 

• Componentes de alta durabilidad: como poleas, piñones, tambores y recubrimientos industriales.

 

• Programas de mantenimiento preventivo y predictivo: que optimizan la eficiencia de los equipos y reducen costos de operación.

 

Implementar un mantenimiento de bandas transportadoras es una estrategia indispensable para garantizar la continuidad operativa, minimizar los riesgos de falla y reducir los costos derivados de paradas no planificadas.

 

Desde la limpieza técnica hasta la supervisión especializada, cada acción contribuye a extender la vida útil del sistema y a mantener una transmisión eficiente. Con el respaldo de AyJ Transmisiones, las empresas cuentan con la experiencia, los recursos y el soporte técnico necesarios para mantener sus bandas transportadoras en Colombia funcionando al máximo.